Katmanlı üretim bakır, katmanlı üretim yöntemlerinde kullanımının arttığını göstermekte ve faydalı mekanik performansa sahip yüksek iletkenlikte parçaların üretilmesine olanak sağlamaktadır. Toz yatağı füzyonu, bağlayıcı püskürtme ve yönlendirilmiş enerji biriktirme süreçlerindeki birkaç metal seçeneğinden biri olarak, temel toz özelliklerinin anlaşılması uygulamalarda büyüme vaat ediyor. Katmanlı bakır üretimine genel bakış
aluminium alloy 7050 powder is a high-strength aerospace alloy also available in powder form for additive manufacturing and other powder metallurgy applications. With zinc and magnesium as primary alloyants, this 7xxx series alloy demonstrates superior mechanical properties ideal for critical structural components. Overview of aluminium alloy 7050 powder Property Description
Yüksek yoğunluklu tungsten tozu, tungstenin altınınkine yaklaşan olağanüstü yüksek içsel yoğunluğu sayesinde tüm metalik tozlar arasında en yüksek yoğunluğa sahiptir. Bu benzersiz özellik, ağır toz presleme ve sinterleme metodolojilerinden yararlanarak çeşitli sektörlerde kompakt, ağırlık açısından verimli bileşenlerin gelişmiş tasarımına olanak tanır. Tungsten tozuna genel bakış Yoğunluğu
Nikel alüminit tozuna genel bakış Nikel alüminit tozu, yaklaşık 1: 1 oranında nikel (Ni) ve alüminyum (Al) atomlarından oluşan metaller arası bir bileşiktir. Yüksek mukavemet ve sertlik, yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci, düşük yoğunluk ve iyi aşınma direnci ile karakterizedir. Nikel alüminit
Metal atomizasyonu, erimiş metalin küçük damlacıklar halinde parçalanarak metalin toz haline getirildiği bir üretim sürecidir. Bu toz daha sonra metal enjeksiyon kalıplama, sıcak izostatik presleme, eklemeli üretim ve daha fazlası gibi yöntemlerle parça üretmek için kullanılabilir. Metal atomizasyon sistemleri kullanılan ekipmanlardır
Metal tozu atomizasyonu, özel karakteristiklere sahip ince metal tozları üretmek için kritik bir teknolojidir. Bu kılavuz, metal tozu atomizasyonunun temellerini, yöntemlerini, uygulamalarını ve ticari ortamını kapsamaktadır. Metal Tozu Atomizasyonu Nedir? Metal tozu atomizasyonu, erimiş metal alaşımlarını ince sıvı damlacıklarına dönüştüren endüstriyel prosesleri ifade eder,
Nikel alaşımları metal tozları, çeşitli nikel alaşım bileşimlerinin toz metalurjisi formlarını ifade eder. Bu tozlar, metal enjeksiyon kalıplama, eklemeli üretim ve toz presleme ve sinterleme gibi yöntemlerle nikel alaşımlı parçalar ve bileşenler üretmek için kullanılabilir. Nikel Alaşımlı Metal Tozuna Genel Bakış Nikel alaşımlı tozlar benzersiz
316 metal tozu, esas olarak demir, krom, nikel ve molibdenden oluşan bir paslanmaz çelik tozu türüdür. Mükemmel korozyon direnci, iyi mekanik özellikleri ve 3D baskı veya sinterleme kabiliyeti nedeniyle çeşitli toz metalurjisi, katkı maddesi üretimi ve metal enjeksiyon kalıplama uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Molibden titanyum tozlarına genel bakış Molibden titanyum tozları, atomizasyon işlemleri yoluyla üretilen her bir elementin ince metalik parçacıklarını ifade eder. Yüksek mukavemet, sertlik ve ısı direnci gösterirler. Tozlar, yüksek performanslı alaşımların üretimi için ayrı ayrı veya karışım olarak kullanılır. Kontrollü partikül boyutu dağılımı, karmaşık ağa yakın şekle izin verir
Inconel 625 tozu, mükemmel mukavemet, korozyon direnci ve 1000 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık performansı ile bilinen bir nikel-krom-molibden alaşım tozunu ifade eder. Bu özellik kombinasyonu, inconel 625'i havacılık ve uzay bileşenlerinden kimyasal işleme ekipmanlarına kadar zorlu uygulamalar için çok yönlü bir süper alaşım haline getirir. Bu kılavuz farklı inconel türlerini kapsamaktadır
additive manufacturing copper demonstrate expanding use across additive manufacturing methods, enabling fabrication of highly conductive parts with useful mechanical performance. As one of few metal options across powder bed fusion, binder jetting and directed energy deposition processes, understanding key powder attributes promises growth in applications. Overview of additive manufacturing copper Additive manufacturing using copper promises:
aluminium alloy 7050 powder is a high-strength aerospace alloy also available in powder form for additive manufacturing and other powder metallurgy applications. With zinc and magnesium as primary alloyants, this 7xxx series alloy demonstrates superior mechanical properties ideal for critical structural components. Overview of aluminium alloy 7050 powder Property Description Alloy AA7050 UNS Number A97050
High density tungsten powder possesses the greatest density among all metallic powders owing to tungsten’s extraordinarily high intrinsic density approaching that of gold. This unique attribute allows advanced design of compact, weight-efficient components across diverse sectors harnessing heavy powder pressing and sintering methodologies. Overview of tungsten powder With a density of 19.3 g/cm3 in solid
Overview of nickel aluminide powder Nickel aluminide powder is an intermetallic compound composed of nickel (Ni) and aluminum (Al) atoms in an approximate ratio of 1:1. It is characterized by high strength and hardness, excellent corrosion and oxidation resistance at high temperatures, low density, and good wear resistance. Nickel aluminide powders are produced by gas
Metal atomization is a manufacturing process where metal is turned into powder form by breaking up molten metal into tiny droplets. This powder can then be used to manufacture parts through methods like metal injection molding, hot isostatic pressing, additive manufacturing, and more. Metal atomization systems are the equipment used to carry out this process.
Metal powder atomization is a critical technology for producing fine metallic powders with specialized characteristics. This guide covers the fundamentals, methods, applications and commercial landscape of metal powder atomization. What is Metal Powder Atomization? Metal powder atomization refers to industrial processes that turn molten metal alloys into fine liquid droplets, rapidly solidifying them into powder
Nickel alloys metal powders refer to powder metallurgy forms of various nickel alloy compositions. These powders can be used to manufacture nickel alloy parts and components through methods like metal injection molding, additive manufacturing, and powder pressing and sintering. Overview of Nickel Alloys Metal Powder Nickel alloy powders provide unique properties like high strength, corrosion
316 metal powder is a type of stainless steel powder composed primarily of iron, chromium, nickel, and molybdenum. It is widely used in various powder metallurgy, additive manufacturing, and metal injection molding applications due to its excellent corrosion resistance, good mechanical properties, and ability to be 3D printed or sintered into complex parts. Overview of
Overview of molybdenum titanium powders molybdenum titanium powders refer to fine metallic particles of each element produced through atomization processes. They display high strength, hardness and heat resistance. The powders are used individually or as blends for manufacturing high performance alloys. Their controlled particle size distribution allows complex near-net shape components to be built up
Inconel 625 powder refers to a nickel-chromium-molybdenum alloy powder known for excellent strength, corrosion resistance, and high temperature performance up to 1000°C. This combination of properties makes inconel 625 a versatile superalloy for demanding applications ranging from aerospace components to chemical processing equipment. This guide covers different types of inconel 625 powder including gas atomized
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
