Inconel 740 to proszek stopowy na bazie niklu stosowany głównie w metalurgii proszków. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na wysokie temperatury, wyjątkową odpornością na korozję i dobrą odpornością na utlenianie.
Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku Inconel 740 obejmują:
Inconel 907 w proszku to nadstop na bazie niklu przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych i ekstremalnych środowisk. Ten zaawansowany materiał znany jest z wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu nadaje się do różnych gałęzi przemysłu, w tym lotnictwa, przetwórstwa chemicznego i produkcji energii.
Inconel X750 Powder to proszek ze stopu niklowo-chromowego wykorzystywany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających odporności na korozję i utlenianie. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, ciągliwością i odpornością na zmęczenie w temperaturach do 704°C (1300°F). Kluczowe cechy obejmują:
Proszek ze stopu K465 jest oparty na niklu nadstop który oferuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, energetycznym i chemicznym.
M2 to proszek ze stali szybkotnącej charakteryzujący się wysoką twardością i odpornością na zużycie, a także dobrą wytrzymałością i wytrzymałością na ściskanie. Jest szeroko stosowany w produkcji dodatków metalowych do wytwarzania trwałych narzędzi do cięcia, formowania i tłoczenia.
Stal maraging 250 w proszku to utwardzany wydzieleniowo proszek stalowy, który może być wykorzystywany do drukowania 3D lub produkcji addytywnej. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i ciągliwością w połączeniu z dobrą spawalnością i plastycznością.
Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku ze stali maraging 250 obejmują:
Skład: Stop żelaza i niklu zawierający 18-19% niklu, 7-9% kobaltu, 3-5% molibdenu, 0,6-1,2% tytanu i mniej niż 0,1% węgla.
Gęstość: 8,1 g/cc
Temperatura topnienia: 1480-1525°C
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie: >250 ksi (>1723 MPa) w stanie starzonym
Proszek ze stali maraging 300 to proszek ze stali stopowej zawierający zazwyczaj około 18% niklu, 8,5% kobaltu, 3% molibdenu, 0,6% tytanu i śladowe ilości aluminium. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i ciągliwością oraz dobrą spawalnością.
Stal maraging 350 w proszku to utwardzana wydzieleniowo, martenzytyczna stal w proszku przeznaczona do produkcji addytywnej, zwłaszcza do zastosowań wymagających wysokiej twardości i wytrzymałości przy dobrej ciągliwości. Znany jest z bardzo wysokiej wytrzymałości dzięki unikalnej mieszance molibdenu, kobaltu, niklu, aluminium, tytanu i innych pierwiastków stopowych.
Maraging Steel C250 Powder to stop 18% wzmocniony niklem i kobaltem (C250) charakteryzujący się bardzo wysoką wytrzymałością i ciągliwością bez utraty ciągliwości. Stale maraging zapewniają wytrzymałość od 2 do 5 razy wyższą niż standardowe gatunki austenityczne lub martenzytyczne dzięki wzmocnieniu wydzieleniowemu przez związki międzymetaliczne.
W stale rozwijającym się świecie produkcji addytywnej, poszukiwanie wysokowydajnych materiałów doprowadziło do opracowania specjalistycznych stopów, z których każdy został zaprojektowany w celu zaspokojenia określonych wymagań przemysłowych. Wśród nich, stal Maraging C300 Powder stała się potęgą, znaną z wyjątkowej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję.
Maraging Steel MS1 Powder to proszek ze stopu stali maraging przeznaczony do technik produkcji addytywnej, takich jak laserowa fuzja w złożu proszkowym (LPBF) i ukierunkowane osadzanie energii (DED). Jako zaawansowany materiał inżynieryjny, MS1 oferuje wyraźne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami maraging dla procesów AM opartych na proszkach. Niniejszy artykuł zawiera kompleksowy przegląd stali maraging MS1, w tym jej skład, kluczowe właściwości, metody przetwarzania, zastosowania, zalety i wady oraz szczegóły dotyczące dostaw.
Proszek molibdenu Mo jest ważnym materiałem o szerokim zastosowaniu w przemyśle i inżynierii. Ten ostateczny przewodnik zawiera szczegółowe informacje techniczne na temat rodzajów proszku molibdenu, składu, właściwości, produkcji, cen, dostawców i porównań z alternatywami.
Molibden to srebrzystobiały metal przejściowy o symbolu chemicznym Mo i liczbie atomowej 42. W postaci elementarnej molibden ma jedną z najwyższych temperatur topnienia wśród czystych pierwiastków, wynoszącą 2623°C. Niektóre kluczowe atrybuty proszku molibdenowego obejmują:
Proszek molibdenowy to ogniotrwały proszek metalowy wykonany z molibdenu. Zapewnia on wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję, przewodność cieplną i smarowność.
Proszek Nickel Alloy 52, znany również jako proszek Nicrofer 5220h lub 2.4631, to proszek ze stopu niklowo-chromowego stosowany w produkcji addytywnej i druku 3D z metalu. Stop ten wyróżnia się wysoką wytrzymałością w połączeniu z wyjątkową odpornością na korozję i utlenianie w podwyższonych temperaturach.
Zanim zagłębimy się w szczegóły, zacznijmy od krótkiego przeglądu proszku Nickel Alloy 601. Stop ten, znany również jako Inconel 601, jest stopem niklowo-chromowym opracowanym przez Special Metals Corporation (obecnie część Huntington Alloys Corporation).
Proszek stopu niklu 718, znany również jako proszek Inconel 718, to wysokowytrzymały, odporny na korozję proszek stopu niklu i chromu.
| Metalowy proszek | Rozmiar | Ilość | Cena/kg | Rozmiar | Ilość | Cena/kg |
| Inconel 718 | 0-20 μm | 1 KG | 60.9 | 53-105μm | 1 KG | 59 |
| 10 KG | 39.8 | 10 KG | 38 | |||
| 100 KG | 34.5 | 100 KG | 33 |
Inconel 740 to proszek stopowy na bazie niklu stosowany głównie w metalurgii proszków. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na wysokie temperatury, wyjątkową odpornością na korozję i dobrą odpornością na utlenianie.
Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku Inconel 740 obejmują:
Inconel 907 w proszku to nadstop na bazie niklu przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych i ekstremalnych środowisk. Ten zaawansowany materiał znany jest z wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu nadaje się do różnych gałęzi przemysłu, w tym lotnictwa, przetwórstwa chemicznego i produkcji energii.
Inconel X750 Powder to proszek ze stopu niklowo-chromowego wykorzystywany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających odporności na korozję i utlenianie. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, ciągliwością i odpornością na zmęczenie w temperaturach do 704°C (1300°F). Kluczowe cechy obejmują:
Proszek ze stopu K465 jest oparty na niklu nadstop który oferuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, energetycznym i chemicznym.
M2 to proszek ze stali szybkotnącej charakteryzujący się wysoką twardością i odpornością na zużycie, a także dobrą wytrzymałością i wytrzymałością na ściskanie. Jest szeroko stosowany w produkcji dodatków metalowych do wytwarzania trwałych narzędzi do cięcia, formowania i tłoczenia.
Stal maraging 250 w proszku to utwardzany wydzieleniowo proszek stalowy, który może być wykorzystywany do drukowania 3D lub produkcji addytywnej. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i ciągliwością w połączeniu z dobrą spawalnością i plastycznością.
Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku ze stali maraging 250 obejmują:
Skład: Stop żelaza i niklu zawierający 18-19% niklu, 7-9% kobaltu, 3-5% molibdenu, 0,6-1,2% tytanu i mniej niż 0,1% węgla.
Gęstość: 8,1 g/cc
Temperatura topnienia: 1480-1525°C
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie: >250 ksi (>1723 MPa) w stanie starzonym
Proszek ze stali maraging 300 to proszek ze stali stopowej zawierający zazwyczaj około 18% niklu, 8,5% kobaltu, 3% molibdenu, 0,6% tytanu i śladowe ilości aluminium. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i ciągliwością oraz dobrą spawalnością.
Stal maraging 350 w proszku to utwardzana wydzieleniowo, martenzytyczna stal w proszku przeznaczona do produkcji addytywnej, zwłaszcza do zastosowań wymagających wysokiej twardości i wytrzymałości przy dobrej ciągliwości. Znany jest z bardzo wysokiej wytrzymałości dzięki unikalnej mieszance molibdenu, kobaltu, niklu, aluminium, tytanu i innych pierwiastków stopowych.
Maraging Steel C250 Powder to stop 18% wzmocniony niklem i kobaltem (C250) charakteryzujący się bardzo wysoką wytrzymałością i ciągliwością bez utraty ciągliwości. Stale maraging zapewniają wytrzymałość od 2 do 5 razy wyższą niż standardowe gatunki austenityczne lub martenzytyczne dzięki wzmocnieniu wydzieleniowemu przez związki międzymetaliczne.
W stale rozwijającym się świecie produkcji addytywnej, poszukiwanie wysokowydajnych materiałów doprowadziło do opracowania specjalistycznych stopów, z których każdy został zaprojektowany w celu zaspokojenia określonych wymagań przemysłowych. Wśród nich, stal Maraging C300 Powder stała się potęgą, znaną z wyjątkowej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję.
Maraging Steel MS1 Powder to proszek ze stopu stali maraging przeznaczony do technik produkcji addytywnej, takich jak laserowa fuzja w złożu proszkowym (LPBF) i ukierunkowane osadzanie energii (DED). Jako zaawansowany materiał inżynieryjny, MS1 oferuje wyraźne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami maraging dla procesów AM opartych na proszkach. Niniejszy artykuł zawiera kompleksowy przegląd stali maraging MS1, w tym jej skład, kluczowe właściwości, metody przetwarzania, zastosowania, zalety i wady oraz szczegóły dotyczące dostaw.
Proszek molibdenu Mo jest ważnym materiałem o szerokim zastosowaniu w przemyśle i inżynierii. Ten ostateczny przewodnik zawiera szczegółowe informacje techniczne na temat rodzajów proszku molibdenu, składu, właściwości, produkcji, cen, dostawców i porównań z alternatywami.
Molibden to srebrzystobiały metal przejściowy o symbolu chemicznym Mo i liczbie atomowej 42. W postaci elementarnej molibden ma jedną z najwyższych temperatur topnienia wśród czystych pierwiastków, wynoszącą 2623°C. Niektóre kluczowe atrybuty proszku molibdenowego obejmują:
Proszek molibdenowy to ogniotrwały proszek metalowy wykonany z molibdenu. Zapewnia on wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję, przewodność cieplną i smarowność.
Proszek Nickel Alloy 52, znany również jako proszek Nicrofer 5220h lub 2.4631, to proszek ze stopu niklowo-chromowego stosowany w produkcji addytywnej i druku 3D z metalu. Stop ten wyróżnia się wysoką wytrzymałością w połączeniu z wyjątkową odpornością na korozję i utlenianie w podwyższonych temperaturach.
Zanim zagłębimy się w szczegóły, zacznijmy od krótkiego przeglądu proszku Nickel Alloy 601. Stop ten, znany również jako Inconel 601, jest stopem niklowo-chromowym opracowanym przez Special Metals Corporation (obecnie część Huntington Alloys Corporation).
Proszek stopu niklu 718, znany również jako proszek Inconel 718, to wysokowytrzymały, odporny na korozję proszek stopu niklu i chromu.
| Metalowy proszek | Rozmiar | Ilość | Cena/kg | Rozmiar | Ilość | Cena/kg |
| Inconel 718 | 0-20 μm | 1 KG | 60.9 | 53-105μm | 1 KG | 59 |
| 10 KG | 39.8 | 10 KG | 38 | |||
| 100 KG | 34.5 | 100 KG | 33 |
Proszki metali do druku 3D i produkcji addytywnej