L'Inconel 740 est une poudre d'alliage à base de nickel utilisée principalement dans les applications de métallurgie des poudres. Il présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'Inconel 740 sont les suivantes :
La poudre d'Inconel 907 est un superalliage à base de nickel conçu pour les applications à haute température et les environnements extrêmes. Ce matériau avancé est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.
La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes
La poudre d'alliage K465 est un alliage à base de nickel. superalliage qui offre une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les industries de traitement chimique.
M2 est une poudre d'acier à haute vitesse caractérisée par une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que par une bonne ténacité et une bonne résistance à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication additive de métaux pour produire des outils durables pour les applications de découpe, de formage et d'emboutissage.
Acier maraging 250 poudre est une poudre d'acier durcissable par précipitation qui peut être utilisée pour des applications d'impression 3D ou de fabrication additive. Elle présente une résistance et une ténacité excellentes, combinées à une bonne soudabilité et ductilité.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'acier maraging 250 sont les suivantes :
Composition : Alliage fer-nickel avec 18-19% de nickel, 7-9% de cobalt, 3-5% de molybdène, 0,6-1,2% de titane et moins de 0,1% de carbone.
Densité : 8,1 g/cc
Point de fusion : 1480-1525°C
Résistance ultime à la traction : >250 ksi (>1723 MPa) à l'état vieilli
La poudre d'acier maraging 300 est une poudre d'acier allié contenant généralement environ 18% de nickel, 8,5% de cobalt, 3% de molybdène, 0,6% de titane et des traces d'aluminium. Il se caractérise par une résistance et une ténacité élevées, ainsi que par une bonne soudabilité.
La poudre d'acier maraging 350 est une poudre d'acier martensitique durcissable par précipitation, conçue pour la fabrication additive, en particulier pour les applications nécessitant une dureté et une résistance élevées ainsi qu'une bonne ductilité. Il est connu pour sa très grande résistance grâce à un mélange unique de molybdène, de cobalt, de nickel, d'aluminium, de titane et d'autres éléments d'alliage.
La poudre d'acier maraging C250 est un alliage d'acier renforcé au nickel et au cobalt 18% (C250) qui se distingue par sa résistance et sa ténacité ultra-élevées sans perdre sa malléabilité. Les aciers maraging offrent une résistance 2 à 5 fois supérieure à celle des aciers austénitiques ou martensitiques standard grâce au renforcement par précipitation des composés intermétalliques.
Dans le monde en constante évolution de la fabrication additive, la recherche de matériaux de haute performance a conduit au développement d'alliages spécialisés, chacun conçu pour répondre à des demandes industrielles spécifiques. Parmi ces alliages, la poudre d'acier Maraging Steel C300 s'est imposée comme un élément puissant, réputé pour sa solidité, sa ténacité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles.
La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.
La poudre de molybdène Mo est un matériau important dont les applications industrielles et techniques sont très variées. Ce guide définitif fournit des informations techniques détaillées sur les types de poudre de molybdène, leur composition, leurs propriétés, leur fabrication, leur prix, leurs fournisseurs et des comparaisons avec d'autres produits.
Le molybdène est un métal de transition blanc argenté dont le symbole chimique est Mo et le numéro atomique 42. Sous sa forme élémentaire, le molybdène a l'un des points de fusion les plus élevés parmi les éléments purs, à 2 623°C. Les principales caractéristiques de la poudre de molybdène sont les suivantes :
La poudre de molybdène est une poudre métallique réfractaire fabriquée à partir de molybdène. Elle offre une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et un pouvoir lubrifiant.
La poudre d'alliage de nickel 52, également connue sous le nom de poudre Nicrofer 5220h ou 2.4631, est une poudre d'alliage de nickel-chrome utilisée pour la fabrication additive et les applications d'impression 3D de métaux. Cet alliage se distingue par ses propriétés de haute résistance couplées à une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
Avant d'entrer dans les détails, commençons par une brève présentation de la poudre d'alliage de nickel 601. Cet alliage, également connu sous le nom d'Inconel 601, est un alliage de nickel et de chrome développé par Special Metals Corporation (qui fait maintenant partie de Huntington Alloys Corporation).
La poudre d'alliage de nickel 718, également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage de nickel-chrome très résistante à la corrosion.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
L'Inconel 740 est une poudre d'alliage à base de nickel utilisée principalement dans les applications de métallurgie des poudres. Il présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'Inconel 740 sont les suivantes :
La poudre d'Inconel 907 est un superalliage à base de nickel conçu pour les applications à haute température et les environnements extrêmes. Ce matériau avancé est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.
La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes
La poudre d'alliage K465 est un alliage à base de nickel. superalliage qui offre une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les industries de traitement chimique.
M2 est une poudre d'acier à haute vitesse caractérisée par une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que par une bonne ténacité et une bonne résistance à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication additive de métaux pour produire des outils durables pour les applications de découpe, de formage et d'emboutissage.
Acier maraging 250 poudre est une poudre d'acier durcissable par précipitation qui peut être utilisée pour des applications d'impression 3D ou de fabrication additive. Elle présente une résistance et une ténacité excellentes, combinées à une bonne soudabilité et ductilité.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'acier maraging 250 sont les suivantes :
Composition : Alliage fer-nickel avec 18-19% de nickel, 7-9% de cobalt, 3-5% de molybdène, 0,6-1,2% de titane et moins de 0,1% de carbone.
Densité : 8,1 g/cc
Point de fusion : 1480-1525°C
Résistance ultime à la traction : >250 ksi (>1723 MPa) à l'état vieilli
La poudre d'acier maraging 300 est une poudre d'acier allié contenant généralement environ 18% de nickel, 8,5% de cobalt, 3% de molybdène, 0,6% de titane et des traces d'aluminium. Il se caractérise par une résistance et une ténacité élevées, ainsi que par une bonne soudabilité.
La poudre d'acier maraging 350 est une poudre d'acier martensitique durcissable par précipitation, conçue pour la fabrication additive, en particulier pour les applications nécessitant une dureté et une résistance élevées ainsi qu'une bonne ductilité. Il est connu pour sa très grande résistance grâce à un mélange unique de molybdène, de cobalt, de nickel, d'aluminium, de titane et d'autres éléments d'alliage.
La poudre d'acier maraging C250 est un alliage d'acier renforcé au nickel et au cobalt 18% (C250) qui se distingue par sa résistance et sa ténacité ultra-élevées sans perdre sa malléabilité. Les aciers maraging offrent une résistance 2 à 5 fois supérieure à celle des aciers austénitiques ou martensitiques standard grâce au renforcement par précipitation des composés intermétalliques.
Dans le monde en constante évolution de la fabrication additive, la recherche de matériaux de haute performance a conduit au développement d'alliages spécialisés, chacun conçu pour répondre à des demandes industrielles spécifiques. Parmi ces alliages, la poudre d'acier Maraging Steel C300 s'est imposée comme un élément puissant, réputé pour sa solidité, sa ténacité et sa résistance à la corrosion exceptionnelles.
La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.
La poudre de molybdène Mo est un matériau important dont les applications industrielles et techniques sont très variées. Ce guide définitif fournit des informations techniques détaillées sur les types de poudre de molybdène, leur composition, leurs propriétés, leur fabrication, leur prix, leurs fournisseurs et des comparaisons avec d'autres produits.
Le molybdène est un métal de transition blanc argenté dont le symbole chimique est Mo et le numéro atomique 42. Sous sa forme élémentaire, le molybdène a l'un des points de fusion les plus élevés parmi les éléments purs, à 2 623°C. Les principales caractéristiques de la poudre de molybdène sont les suivantes :
La poudre de molybdène est une poudre métallique réfractaire fabriquée à partir de molybdène. Elle offre une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et un pouvoir lubrifiant.
La poudre d'alliage de nickel 52, également connue sous le nom de poudre Nicrofer 5220h ou 2.4631, est une poudre d'alliage de nickel-chrome utilisée pour la fabrication additive et les applications d'impression 3D de métaux. Cet alliage se distingue par ses propriétés de haute résistance couplées à une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
Avant d'entrer dans les détails, commençons par une brève présentation de la poudre d'alliage de nickel 601. Cet alliage, également connu sous le nom d'Inconel 601, est un alliage de nickel et de chrome développé par Special Metals Corporation (qui fait maintenant partie de Huntington Alloys Corporation).
La poudre d'alliage de nickel 718, également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage de nickel-chrome très résistante à la corrosion.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Inconel 718 | 0-20μm | 1KG | 60.9 | 53-105μm | 1KG | 59 |
| 10KG | 39.8 | 10KG | 38 | |||
| 100KG | 34.5 | 100KG | 33 |
Poudres métalliques pour l'impression 3D et la fabrication additive