La poudre FeNi42, également connue sous le nom de poudre d'alliage Invar 42 ou Fe-42Ni, est un alliage de nickel et de fer caractérisé par ses propriétés exceptionnelles de faible dilatation thermique. Cet alliage unique présente des changements dimensionnels minimes sur une large plage de températures, ce qui en fait un matériau précieux pour les applications exigeant une grande stabilité thermique.
La poudre d'acier à outils H13 est une qualité de poudre d'acier à outils incroyablement polyvalente et durable, couramment utilisée pour fabriquer des outils pour les processus de travail à chaud. Cet article donne un aperçu complet de la métallurgie des poudres H13, y compris la composition, les propriétés, le traitement, les spécifications, les applications, les avantages/inconvénients et les fournisseurs.
La poudre d'Hastelloy C276 est un alliage de nickel-molybdène-chrome à haute résistance à la corrosion. Il est disponible sous forme de poudre pour diverses applications industrielles.
La poudre d'Hastelloy C276 possède les propriétés suivantes :
La poudre d'Hastelloy G30 est une poudre d'alliage à base de nickel conçue pour les applications de fabrication additive. Ce matériau avancé offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux hautes températures. L'Hastelloy G30 permet de produire des pièces métalliques complexes et performantes à l'aide des technologies d'impression 3D.
La poudre d'Hastelloy X est une poudre de superalliage à base de nickel qui présente une résistance exceptionnelle à haute température et des propriétés exceptionnelles de résistance à l'oxydation et à la corrosion.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Hastelloy X | 15-45um | 1KG | 107 |
| 10KG | 79 | ||
| 100KG | 70 |
La poudre d'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur. Il est largement utilisé dans les applications à haute température. La poudre d'Inconel 600 est la forme métallurgique en poudre de l'Inconel 600, qui offre plusieurs avantages par rapport à l'Inconel 600 conventionnel, notamment de meilleures propriétés mécaniques.
L'Inconel 602CA est une poudre de superalliage à base de nickel qui présente une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications à haute température. Cet alliage est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa ténacité et sa résistance à diverses formes de détérioration, même à des températures élevées.
L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour sa grande solidité, sa résistance exceptionnelle à la corrosion et son excellente aptitude à la fabrication. Il est largement utilisé dans les applications qui requièrent des performances élevées dans des environnements extrêmes.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Inconel 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
Dans le monde très exigeant des environnements corrosifs et à haute température, peu de matériaux peuvent rivaliser avec les performances exceptionnelles de la poudre d'Inconel 690. Cette poudre d'alliage nickel-chrome de première qualité est réputée pour sa remarquable résistance à un large éventail de conditions difficiles, ce qui en fait un choix indispensable pour les industries où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.
L'Inconel 740 est une poudre d'alliage à base de nickel utilisée principalement dans les applications de métallurgie des poudres. Il présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'Inconel 740 sont les suivantes :
La poudre d'Inconel 907 est un superalliage à base de nickel conçu pour les applications à haute température et les environnements extrêmes. Ce matériau avancé est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.
La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes
Acier maraging 250 poudre est une poudre d'acier durcissable par précipitation qui peut être utilisée pour des applications d'impression 3D ou de fabrication additive. Elle présente une résistance et une ténacité excellentes, combinées à une bonne soudabilité et ductilité.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'acier maraging 250 sont les suivantes :
Composition : Alliage fer-nickel avec 18-19% de nickel, 7-9% de cobalt, 3-5% de molybdène, 0,6-1,2% de titane et moins de 0,1% de carbone.
Densité : 8,1 g/cc
Point de fusion : 1480-1525°C
Résistance ultime à la traction : >250 ksi (>1723 MPa) à l'état vieilli
La poudre d'acier maraging 300 est une poudre d'acier allié contenant généralement environ 18% de nickel, 8,5% de cobalt, 3% de molybdène, 0,6% de titane et des traces d'aluminium. Il se caractérise par une résistance et une ténacité élevées, ainsi que par une bonne soudabilité.
La poudre d'acier maraging 350 est une poudre d'acier martensitique durcissable par précipitation, conçue pour la fabrication additive, en particulier pour les applications nécessitant une dureté et une résistance élevées ainsi qu'une bonne ductilité. Il est connu pour sa très grande résistance grâce à un mélange unique de molybdène, de cobalt, de nickel, d'aluminium, de titane et d'autres éléments d'alliage.
La poudre d'acier maraging C250 est un alliage d'acier renforcé au nickel et au cobalt 18% (C250) qui se distingue par sa résistance et sa ténacité ultra-élevées sans perdre sa malléabilité. Les aciers maraging offrent une résistance 2 à 5 fois supérieure à celle des aciers austénitiques ou martensitiques standard grâce au renforcement par précipitation des composés intermétalliques.
La poudre FeNi42, également connue sous le nom de poudre d'alliage Invar 42 ou Fe-42Ni, est un alliage de nickel et de fer caractérisé par ses propriétés exceptionnelles de faible dilatation thermique. Cet alliage unique présente des changements dimensionnels minimes sur une large plage de températures, ce qui en fait un matériau précieux pour les applications exigeant une grande stabilité thermique.
La poudre d'acier à outils H13 est une qualité de poudre d'acier à outils incroyablement polyvalente et durable, couramment utilisée pour fabriquer des outils pour les processus de travail à chaud. Cet article donne un aperçu complet de la métallurgie des poudres H13, y compris la composition, les propriétés, le traitement, les spécifications, les applications, les avantages/inconvénients et les fournisseurs.
La poudre d'Hastelloy C276 est un alliage de nickel-molybdène-chrome à haute résistance à la corrosion. Il est disponible sous forme de poudre pour diverses applications industrielles.
La poudre d'Hastelloy C276 possède les propriétés suivantes :
La poudre d'Hastelloy G30 est une poudre d'alliage à base de nickel conçue pour les applications de fabrication additive. Ce matériau avancé offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux hautes températures. L'Hastelloy G30 permet de produire des pièces métalliques complexes et performantes à l'aide des technologies d'impression 3D.
La poudre d'Hastelloy X est une poudre de superalliage à base de nickel qui présente une résistance exceptionnelle à haute température et des propriétés exceptionnelles de résistance à l'oxydation et à la corrosion.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Hastelloy X | 15-45um | 1KG | 107 |
| 10KG | 79 | ||
| 100KG | 70 |
La poudre d'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur. Il est largement utilisé dans les applications à haute température. La poudre d'Inconel 600 est la forme métallurgique en poudre de l'Inconel 600, qui offre plusieurs avantages par rapport à l'Inconel 600 conventionnel, notamment de meilleures propriétés mécaniques.
L'Inconel 602CA est une poudre de superalliage à base de nickel qui présente une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications à haute température. Cet alliage est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa ténacité et sa résistance à diverses formes de détérioration, même à des températures élevées.
L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour sa grande solidité, sa résistance exceptionnelle à la corrosion et son excellente aptitude à la fabrication. Il est largement utilisé dans les applications qui requièrent des performances élevées dans des environnements extrêmes.
| Poudre de métal | Taille | Quantité | Prix/kg | Taille | Quantité | Prix/kg |
| Inconel 625 | 0-20μm | 1KG | $59 | 20-63μm | 1KG | $98.30 |
| 10KG | $39 | 10KG | $69.10 | |||
| 100KG | $34 | 100KG | $64.50 |
Dans le monde très exigeant des environnements corrosifs et à haute température, peu de matériaux peuvent rivaliser avec les performances exceptionnelles de la poudre d'Inconel 690. Cette poudre d'alliage nickel-chrome de première qualité est réputée pour sa remarquable résistance à un large éventail de conditions difficiles, ce qui en fait un choix indispensable pour les industries où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.
L'Inconel 740 est une poudre d'alliage à base de nickel utilisée principalement dans les applications de métallurgie des poudres. Il présente une excellente résistance à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'Inconel 740 sont les suivantes :
La poudre d'Inconel 907 est un superalliage à base de nickel conçu pour les applications à haute température et les environnements extrêmes. Ce matériau avancé est connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.
La poudre d'Inconel X750 est une poudre d'alliage nickel-chrome utilisée principalement dans les applications à haute température nécessitant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Elle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une résistance à la fatigue jusqu'à 1300°F (704°C). Ses principales caractéristiques sont les suivantes
Acier maraging 250 poudre est une poudre d'acier durcissable par précipitation qui peut être utilisée pour des applications d'impression 3D ou de fabrication additive. Elle présente une résistance et une ténacité excellentes, combinées à une bonne soudabilité et ductilité.
Les principales propriétés et caractéristiques de la poudre d'acier maraging 250 sont les suivantes :
Composition : Alliage fer-nickel avec 18-19% de nickel, 7-9% de cobalt, 3-5% de molybdène, 0,6-1,2% de titane et moins de 0,1% de carbone.
Densité : 8,1 g/cc
Point de fusion : 1480-1525°C
Résistance ultime à la traction : >250 ksi (>1723 MPa) à l'état vieilli
La poudre d'acier maraging 300 est une poudre d'acier allié contenant généralement environ 18% de nickel, 8,5% de cobalt, 3% de molybdène, 0,6% de titane et des traces d'aluminium. Il se caractérise par une résistance et une ténacité élevées, ainsi que par une bonne soudabilité.
La poudre d'acier maraging 350 est une poudre d'acier martensitique durcissable par précipitation, conçue pour la fabrication additive, en particulier pour les applications nécessitant une dureté et une résistance élevées ainsi qu'une bonne ductilité. Il est connu pour sa très grande résistance grâce à un mélange unique de molybdène, de cobalt, de nickel, d'aluminium, de titane et d'autres éléments d'alliage.
La poudre d'acier maraging C250 est un alliage d'acier renforcé au nickel et au cobalt 18% (C250) qui se distingue par sa résistance et sa ténacité ultra-élevées sans perdre sa malléabilité. Les aciers maraging offrent une résistance 2 à 5 fois supérieure à celle des aciers austénitiques ou martensitiques standard grâce au renforcement par précipitation des composés intermétalliques.
Poudres métalliques pour l'impression 3D et la fabrication additive