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Le cuivre est de plus en plus utilisé dans les méthodes de fabrication additive, ce qui permet de fabriquer des pièces hautement conductrices avec des performances mécaniques utiles. Le cuivre est l'un des rares métaux à pouvoir être utilisé dans les procédés de fusion sur lit de poudre, de projection de liant et de dépôt par énergie dirigée. La compréhension des principaux attributs des poudres promet une croissance des applications. Vue d'ensemble de la fabrication additive du cuivre

aluminium alloy 7050 powder is a high-strength aerospace alloy also available in powder form for additive manufacturing and other powder metallurgy applications. With zinc and magnesium as primary alloyants, this 7xxx series alloy demonstrates superior mechanical properties ideal for critical structural components. Overview of aluminium alloy 7050 powder Property Description

La poudre de tungstène haute densité possède la plus grande densité de toutes les poudres métalliques, en raison de la densité intrinsèque extraordinairement élevée du tungstène, proche de celle de l'or. Cet attribut unique permet de concevoir des composants compacts et légers dans divers secteurs en exploitant les méthodes de pressage et de frittage de poudres lourdes. Aperçu de la poudre de tungstène Avec une densité

Aperçu de la poudre d'aluminure de nickel La poudre d'aluminure de nickel est un composé intermétallique composé d'atomes de nickel (Ni) et d'aluminium (Al) dans un rapport approximatif de 1:1. Il se caractérise par une résistance et une dureté élevées, une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, une faible densité et une bonne résistance à l'usure. Aluminure de nickel

L'atomisation du métal est un processus de fabrication où le métal est transformé en poudre en brisant le métal en fusion en minuscules gouttelettes. Cette poudre peut ensuite être utilisée pour fabriquer des pièces par des méthodes telles que le moulage par injection de métal, le pressage isostatique à chaud, la fabrication additive, etc. Les systèmes d'atomisation des métaux sont les équipements utilisés

L'atomisation des poudres métalliques est une technologie essentielle pour la production de poudres métalliques fines aux caractéristiques spécifiques. Ce guide couvre les principes fondamentaux, les méthodes, les applications et le paysage commercial de l'atomisation des poudres métalliques. Qu'est-ce que l'atomisation des poudres métalliques ? L'atomisation des poudres métalliques fait référence aux processus industriels qui transforment les alliages métalliques fondus en fines gouttelettes liquides,

Les poudres métalliques d'alliages de nickel désignent les formes de métallurgie des poudres de diverses compositions d'alliages de nickel. Ces poudres peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces et des composants en alliage de nickel par des méthodes telles que le moulage par injection de métal, la fabrication additive, le pressage de poudre et le frittage. Aperçu des poudres métalliques d'alliages de nickel Les poudres d'alliages de nickel offrent des avantages uniques.

La poudre métallique 316 est un type de poudre d'acier inoxydable composée principalement de fer, de chrome, de nickel et de molybdène. Elle est largement utilisée dans diverses applications de métallurgie des poudres, de fabrication additive et de moulage par injection de métaux en raison de son excellente résistance à la corrosion, de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa capacité à être imprimée en 3D ou frittée.

Aperçu des poudres de molybdène et de titane Les poudres de molybdène et de titane sont de fines particules métalliques de chaque élément produites par des processus d'atomisation. Elles présentent une solidité, une dureté et une résistance à la chaleur élevées. Les poudres sont utilisées individuellement ou sous forme de mélanges pour la fabrication d'alliages à haute performance. La distribution contrôlée de la taille des particules permet d'obtenir des formes complexes proches de la forme d'un filet.

La poudre d'inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour son excellente solidité, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température (jusqu'à 1000°C). Cette combinaison de propriétés fait de l'inconel 625 un superalliage polyvalent pour des applications exigeantes allant des composants aérospatiaux aux équipements de traitement chimique. Ce guide couvre les différents types d'inconel