Visión general de polvos metálicos de gran pureza
Los polvos metálicos de alta pureza se refieren a metales procesados en forma de partículas finas minimizando la contaminación por oxígeno, nitrógeno, carbono y otros elementos. Mantener unos niveles de impurezas ultrabajos permite fabricar productos como conductores electrónicos, materiales magnéticos, superaleaciones e hilos de soldadura con una química muy controlada.
Las aplicaciones van desde la impresión en 3D a la electrónica y los componentes aeroespaciales. Los metales típicos de alta pureza incluyen níquel, cobalto, cobre, aleaciones de aluminio, así como metales refractarios como tungsteno, molibdeno y tántalo. Tanto los metales elementales como las aleaciones maestras con adición de elementos de aleación están cubiertos con niveles de pureza superiores a 99%.
Tipos de polvo metálico de gran pureza
| Material | Niveles de pureza | Métodos de producción | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Níquel | Hasta 99,998% | Proceso carbonílico | Excelente conductividad, magnetismo | Electrónica, pilas |
| Cobre | Hasta 99,999% | Electrólisis | Alta conductividad eléctrica y térmica | Alambres de soldadura, electrónica |
| Cobalto | Hasta 99,95% | Hidrometalurgia | Mantiene la resistencia a altas temperaturas | Herramientas de corte, imanes |
| Tungsteno | Hasta 99,99% | Reducción de hidrógeno | Muy alta densidad, resistencia | Filamentos de bombillas, contrapesos |
| Tántalo | Hasta 99,997% | Fusión por haz de electrones | Excelente resistencia a la corrosión | Condensadores, implantes médicos |
| Aleaciones de aluminio | Hasta 99,99% | Atomización | Ligero, de gran resistencia | Componentes aeroespaciales, automoción |
polvos metálicos de gran pureza Métodos de producción
Las técnicas clave para producir polvos metálicos puros incluyen:
- Electrólisis: Se utiliza para Cu, Zn, Ni. La galvanoplastia deposita metal puro en los cátodos, que se raspa en forma de polvo.
- Proceso carbonílico: Se utiliza para Ni, Fe, Co. El metal se volatiliza a partir del mineral utilizando gas CO y luego se descompone en polvo.
- Atomización: Se utiliza para aleaciones de Al, Mg, Ti. La solidificación rápida del metal fundido forma polvo tras la atomización con gas o agua.
- Reducción de hidrógeno: Se utiliza para W, Ta, Nb, Mo. Los óxidos metálicos calentados en gas H2 provocan la eliminación del oxígeno dejando polvos puros.
- Atomización por plasma: Utilizado para metales reactivos como Ti, Zr. Se evitan las interacciones con el agua utilizando gas plasma en lugar de agua.
- Fusión por haz de electrones: Utilizado para Ti, Ta. Lingotes de gran pureza levitados en vacío fundidos por un haz de electrones y solidificados rápidamente por caída a través de una cámara.
Características del polvo metálico de gran pureza
| Parámetro | Detalles | Método de medición |
|---|---|---|
| Distribución del tamaño de las partículas | Varía de 10 μm a 150 μm | Analizador granulométrico por difracción láser |
| Forma de las partículas | Esférico, satélite, angular según la técnica de producción | Imágenes SEM |
| Densidad | Puede aproximarse a la densidad teórica del material a granel | Picnometría de gases |
| Pureza | Hasta 99,999% mediante estrictos controles de proceso y manipulación | Análisis químico ICP-OES |
| Elementos de impureza | O, H, N, C contaminantes más comunes | Análisis de combustión seguido de detección IR |
| Características de flujo | Efectos de la capacidad de vertido y esparcimiento en máquinas AM | Prueba del embudo del caudalímetro Hall |
Aplicaciones de los polvos metálicos de gran pureza
| Industria | Aplicación | Atributos deseados del polvo |
|---|---|---|
| Fabricación aditiva | Impresión 3D de piezas finales | La distribución controlada del tamaño de las partículas entre 10-45 μm con buen flujo y empaquetamiento es óptima |
| Electrónica | Películas conductoras, circuitos, apantallamiento RF | Alta pureza superior a 99,9%, excelente conductividad, puede requerir polvo en escamas o dendrítico |
| Alambres de soldadura | Mayor resistencia de la soldadura | Se prefiere un bajo contenido de oxígeno por debajo de 100 ppm |
| Herramientas de diamante | El aglutinante de cobalto aumenta la vida útil de la herramienta | Gran dureza, capacidad de soportar cargas de compresión sin fracturarse |
| Imanes | Mejora de la inducción residual | Compatibilidad química con metales de tierras raras para sinterización |
| Productos sanitarios | Resistencia a la corrosión, biocompatibilidad | La pureza ayuda a evitar la lixiviación de iones metálicos que puede provocar reacciones biológicas |
Ventajas de los polvos metálicos de gran pureza
El uso de polvos metálicos de gran pureza permite:
- Química y microestructura más homogéneas lote a lote
- Consecución de objetivos eléctricos, magnéticos, mecánicos y de corrosión.
- Menor riesgo de contaminación
- Cumplimiento de estrictas normas aeroespaciales y de dispositivos médicos
- Mejora del rendimiento y la vida útil de los productos
- Producción de componentes de alto valor que justifica el aumento del coste del polvo
- Flexibilidad de diseño: personalice las proporciones de aleación y los atributos del polvo según sus necesidades.
Retos de los polvos metálicos de gran pureza
| Dificultad | Medidas paliativas |
|---|---|
| Mayor coste | Priorizar el uso sólo cuando el impacto de la función justifique un precio superior, minimizar el desperdicio con estrictos controles de inventario. |
| Cadena de suministro limitada | Planificar los programas de producción teniendo en cuenta los plazos de entrega más largos y la cualificación de varios proveedores. |
| Sensibilidad a la humedad | Almacenar el polvo al vacío o con gases inertes, recalificar los lotes por degradación tras la caducidad |
| Precauciones de manipulación | Eliminar la contaminación por hierro mediante el uso de herramientas no magnéticas, aislar de las fuentes de rectificado o mecanizado. |
| Control de procesos | Realizar una amplia optimización de parámetros, mediciones y documentación para garantizar la repetibilidad. |
polvos metálicos de gran pureza Precios
A continuación se muestra una comparación de costes entre el níquel en polvo de grado normal y el de alta pureza adecuado para la fabricación aditiva:
| Parámetro | Níquel en polvo normal | Níquel en polvo de gran pureza |
|---|---|---|
| Pureza | 98%-99% Ni | >99,95% Ni |
| Contenido de oxígeno | 0.4% | <0,01% |
| Contenido de carbon | 0.1% | <0,02% |
| Contenido de azufre | 0.01% | <0,005% |
| Tamaño de las partículas | 15 a 45 μm | 15 a 45 μm |
| Coste por Kg | $50 | $240 |
A pesar de su mayor coste, industrias como la aeroespacial confían exclusivamente en el polvo de alta pureza, incluso para la fabricación de prototipos, con el fin de evitar problemas de calidad en la aplicación final.
polvos metálicos de gran pureza Proveedores
Algunos de los principales proveedores que ofrecen polvos metálicos de alta pureza para industrias como la fabricación aditiva son:
| Empresa | Ubicación de la sede | Materiales ofrecidos | Mercados atendidos |
|---|---|---|---|
| Sandvik Osprey | Suecia | Ni, Co, Cu, Al, Ti, más | Fabricación aditiva de componentes de uso final |
| AP&C | Canadá | Aleaciones de Ti, Ta, Nb, más | Aeroespacial, médica, industrial |
| Tecnología Carpenter | Estados Unidos | Ni, Co, más | Electrónica de consumo, aeroespacial |
| Praxair | Estados Unidos | Aleaciones de Ta, Nb, Mo | Condensadores, agente de aleación |
| AMETEK | Estados Unidos | Aleaciones de Zr, Ti, W | Militar, aeroespacial, semiconductores |
polvos metálicos de gran pureza Normas de calidad
Las especificaciones clave relativas a los polvos metálicos de alta pureza incluyen:
| Estándar | Alcance | Parámetros cubiertos |
|---|---|---|
| ASTM B809 | Norma para la producción de polvo recocido de Cu de gran pureza | Rige el método de preparación, los límites de composición química e impurezas, la distribución granulométrica, el muestreo |
| AMS-P-81748 | Polvo de Ni utilizado como materia prima para la fabricación aditiva | Pureza, atributos de las partículas, manipulación recomendada y parámetros de transformación |
| ASTM F3049 | Guía para caracterizar las propiedades de los polvos metálicos AM | Procedimientos de prueba de la morfología del polvo, caudal, densidad, directrices de reutilización |
| ASTM F3056 | Especificación para la fabricación aditiva de polvo de aleación de Ni | Composición química, límites de contaminación, distribución granulométrica, muestreo de lotes |
Esto ayuda a garantizar una materia prima repetible adecuada para aplicaciones exigentes en los campos aeroespacial, médico y electrónico.
Polvos de alta pureza frente a polvos normales
| Parámetro | Polvo de gran pureza | Polvo normal |
|---|---|---|
| Pureza | Hasta 99,999% de pureza | Gama 98-99% |
| Consistencia | Química estrictamente controlada dentro de 0,01% | Puede variar 1-3% lote a lote |
| Rendimiento | Cumple las estrictas normas del sector | Resultados variables y poco fiables |
| Precio | Entre 4 y 10 veces mayor | Menor coste por kg o libra |
| Tiempo de espera | Limitaciones de stock, fabricado bajo pedido en 10-12 semanas normalmente | Fácilmente disponible en la estantería |
| Cadena de suministro | Un único proveedor cualificado | Múltiples opciones de proveedores |
| Aplicaciones | Aeroespacial, médica, nuclear, electrónica | Prototipos industriales, construcciones de formación |
Por eso, aunque los polvos de alta pureza tienen un precio considerablemente superior, su inigualable consistencia y conformidad con las normas justifican su uso en aplicaciones de misión crítica en las que el rendimiento del producto está directamente correlacionado con la calidad del polvo.
Preguntas frecuentes
| Pregunta | Respuesta |
|---|---|
| ¿Por qué es importante la alta pureza del polvo para la impresión 3D de metales o la fabricación aditiva? | Las impurezas pueden alterar la velocidad de solidificación local y provocar porosidad o grietas que causen fallos mecánicos. Una química y microestructura homogéneas garantizan la repetibilidad de las propiedades del material. |
| ¿Cómo se consiguen los altos niveles de pureza en comparación con los polvos metálicos convencionales? | Otras fases del proceso, como la fusión por inducción en vacío y la atomización con gases inertes, evitan la contaminación atmosférica durante la producción. La manipulación en atmósfera de argón evita la captación de humedad u oxígeno. |
| ¿Confiere el polvo de alta pureza mejores propiedades de resistencia a la corrosión? | Sí, los contaminantes suelen corroer preferentemente, lo que provoca picaduras. La reducción de elementos como el azufre, el fósforo y el silicio a niveles bajos de ppm mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos ácidos o salinos. |
| ¿Se pueden mezclar polvos de distintos niveles de pureza al imprimir una pieza? | En general, los polvos no deben mezclarse, ya que las diferentes químicas pueden interactuar negativamente. Las excepciones podrían ser la mezcla de pequeñas proporciones de polvos de aleaciones maestras para ajustar la composición de la matriz. |
Resumen
Los polvos metálicos de alta pureza con un mínimo de oxígeno, nitrógeno y otras impurezas permiten la fabricación de componentes que cumplen estrictas aplicaciones aeroespaciales, de defensa, médicas, electrónicas y nucleares. Mantener el control químico elemental por debajo de 100 ppm garantiza un rendimiento eléctrico, mecánico y de corrosión fiable. Los metales de alta pureza más comunes son el níquel, el cobalto, las aleaciones de aluminio y los metales refractarios como el tungsteno o el tántalo. Aunque el coste por unidad de masa es entre 4 y 10 veces superior al de los polvos convencionales, los materiales de alta pureza son esenciales para piezas de misión crítica en las que la calidad del producto está directamente correlacionada con la calidad del polvo a partir de la materia prima. Con mejoras continuas de la pureza que superan el 99,999%, los polvos metálicos de alta pureza harán posible la próxima generación de componentes para vehículos eléctricos, naves espaciales, satélites y dispositivos médicos.
