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El cobre de fabricación aditiva demuestra un uso creciente en todos los métodos de fabricación aditiva, permitiendo la fabricación de piezas altamente conductoras con un rendimiento mecánico útil. Como una de las pocas opciones de metal en los procesos de fusión de lecho de polvo, inyección de aglutinante y deposición de energía dirigida, la comprensión de los atributos clave del polvo promete un crecimiento de las aplicaciones. Visión general de la fabricación aditiva de cobre

aluminium alloy 7050 powder is a high-strength aerospace alloy also available in powder form for additive manufacturing and other powder metallurgy applications. With zinc and magnesium as primary alloyants, this 7xxx series alloy demonstrates superior mechanical properties ideal for critical structural components. Overview of aluminium alloy 7050 powder Property Description

El polvo de tungsteno de alta densidad posee la mayor densidad entre todos los polvos metálicos debido a la extraordinariamente alta densidad intrínseca del tungsteno, que se aproxima a la del oro. Este atributo único permite el diseño avanzado de componentes compactos y de peso eficiente en diversos sectores aprovechando las metodologías de prensado y sinterización de polvo pesado. Descripción general del polvo de tungsteno Con una densidad

Descripción general del polvo de aluminuro de níquel El polvo de aluminuro de níquel es un compuesto intermetálico formado por átomos de níquel (Ni) y aluminio (Al) en una proporción aproximada de 1:1. Se caracteriza por su alta resistencia y dureza, excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, baja densidad y buena resistencia al desgaste. Aluminuro de níquel

La atomización de metales es un proceso de fabricación en el que el metal se convierte en polvo rompiendo el metal fundido en pequeñas gotas. Este polvo puede utilizarse después para fabricar piezas mediante métodos como el moldeo por inyección de metal, el prensado isostático en caliente, la fabricación aditiva, etc. Los sistemas de atomización de metales son los equipos utilizados

La atomización de polvo metálico es una tecnología fundamental para producir polvos metálicos finos con características especializadas. Esta guía cubre los fundamentos, métodos, aplicaciones y panorama comercial de la atomización de polvo metálico. ¿Qué es la atomización de polvo metálico? La atomización de polvo metálico se refiere a los procesos industriales que convierten las aleaciones metálicas fundidas en finas gotitas líquidas,

Los polvos metálicos de aleaciones de níquel se refieren a formas pulvimetalúrgicas de diversas composiciones de aleaciones de níquel. Estos polvos pueden utilizarse para fabricar piezas y componentes de aleaciones de níquel mediante métodos como el moldeo por inyección de metal, la fabricación aditiva y el prensado y sinterizado de polvos. Visión general del polvo metálico de aleaciones de níquel Los polvos de aleaciones de níquel proporcionan una

El polvo metálico 316 es un tipo de polvo de acero inoxidable compuesto principalmente por hierro, cromo, níquel y molibdeno. Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones de pulvimetalurgia, fabricación aditiva y moldeo por inyección de metales debido a su excelente resistencia a la corrosión, sus buenas propiedades mecánicas y su capacidad de impresión 3D o sinterización.

Visión general de los polvos de molibdeno y titanio Los polvos de molibdeno y titanio son finas partículas metálicas de cada elemento producidas mediante procesos de atomización. Presentan una gran resistencia, dureza y resistencia al calor. Los polvos se utilizan individualmente o como mezclas para fabricar aleaciones de alto rendimiento. Su distribución controlada del tamaño de las partículas permite obtener formas complejas casi netas.

El polvo de inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su excelente solidez, resistencia a la corrosión y comportamiento a altas temperaturas de hasta 1.000 °C. Esta combinación de propiedades hace del inconel 625 una superaleación versátil para aplicaciones exigentes que van desde componentes aeroespaciales hasta equipos de procesamiento químico. Esta guía cubre los diferentes tipos de inconel